自 1995 年以來,VITRONIC 焊縫檢測系統被眾多全球領先的汽車設備制造商 (OEM) 和一級零部件供應商廣泛使用,并多次被評為最佳解決方案。VITRONIC 的VIRO WSI焊縫檢測系統采用激光三角測量技術,能快速檢測弧焊,激光焊縫和精細釬焊縫,并在高分辨率的 3D 視圖中呈現結果。該技術適用于批量生產的自動化解決方案,可在焊接過程后在線檢測所有類型的焊縫,夯實焊接品質。

作為行業標桿, VIRO WSI為自動焊縫檢測設定了基準,由一個帶傳感器的檢測單元、一個高性能計算機處理單元和軟件組成,可以廣泛應用于在汽車制造、鋼結構建筑行業以及工程等領域。在汽車制造領域,VIRO WSI 系統可以檢查車軸部件和車身部件、座椅、車輪和排氣系統的焊縫。在替代驅動技術中,VIRO WSI可以對電動汽車行業的鋰電池焊縫和燃料電池焊縫進行質量檢測。在鋼結構建筑行業,完美的焊縫對于結構完整性和安全考慮至關重要,VIRO WSI 的自動焊縫檢測用于重型貨架、腳手架和模板或預制建筑的鋼梁。在工程領域,VIRO WSI可以檢測定制焊縫上的焊縫有無故障。針對不同領域的焊縫檢測,VIRO WSI都可以精確定位每個缺陷的確切大小和位置,并配置差異化的檢測方案。

VIRO WSI應用于車身制造中的焊縫檢測

在車身焊接過程中會使用到各種檢測方案,以保證汽車的安全性和可靠性。其中,焊縫檢測能有效發現車身中的所有焊接缺陷,并在焊接流程結束后立即檢測出最輕微的缺陷。從而迅速實施糾正措施,打造無缺陷的車身組件。在提高客戶滿意度的同時,也提升汽車廠的品牌形象。

在車身焊縫檢測過程中,VIRO WSI 檢測系統會將所有焊縫和組件檢測結果存儲在集成數據庫,根據此數據庫可以立即確定需要采取的應對措施。此外,隨著數據庫內容的不斷增加,能夠持續實施優化措施,不斷提升車身制造質量。

VIRO WSI應用于車軸部件焊縫檢查

車軸橫梁和橫向控制臂是安全底盤副車架的基本元件,其質量對駕駛人員的長期安全至關重要。VIRO WSI焊縫檢測方案,可在焊接后立即檢測出最小缺陷。這樣可以防止有缺陷的車軸部件被送去下一步加工,從而消除不必要的成本和材料的浪費。在早期階段還可以檢測到連續缺陷,并通過快速干預制造過程來防止缺陷累積。

VITRONIC車軸部件的自動焊縫檢測,可以最大限度的保證產品安全、降低生命周期成本,并通過數據分析優化工藝。通過自動焊縫檢測來識別每個焊縫缺陷,保證無缺陷的車軸部件進入下一步的加工。車軸部件焊縫檢測,可以提高車軸制造的生產安全性,以及自動焊縫檢測帶來的零缺陷車軸。

杜絕焊縫缺陷 保證完美焊接品質

有缺陷的焊縫,尤其是與安全相關的汽車部件,會給制造商帶來嚴重的經濟損失,甚至召回的風險,并且在人工檢查成本高的同時,也更容易出錯。VITRONIC 的自動光學檢測,遠遠優于人工檢測。除了客觀和獨立的外部影響之外,始終遵循自動化預定義的質量標準,甚至可以檢測到焊縫中最小的缺陷,并將這些缺陷可視化以進行返工。

此外,VIRO WSI還可以配置檢測標準以適應不同的要求和應用。即使遇到扁平焊縫、鋁等高反射材料、不同幾何形狀的焊縫,以及快速的圖像采集速度。該系統也非?？煽?并且可以精確定位每個缺陷的確切大小和位置,并對其進行分類。無論激光焊縫、MIG / MAG 焊縫還是釬焊縫,都能通過VIRO WSI來檢測并識別小至 0.1 毫米的缺陷。

作為提高產品質量的可靠解決方案,VITRONIC 的VIRO WSI在線檢測功能,可輕松快速干預上游焊接過程。借助各種可視化,始終如一地減少缺陷,優化流程,并將停機時間、返工和不必要的浪費降至最低。無論涉及安全關鍵焊縫,還是高質量和性能要求,VIRO WSI 都是自動化制造中的關鍵組成部分。因為有了 VIRO WSI,完美焊接的組件才能進入生產過程的下一步。